凡是注塑模具生产必然会产生瓦斯，因为塑料在融溶过程中高温会产生气体，这些腐蚀性的气体就被称做瓦斯，料温越低的塑料产生的瓦斯越少，注塑成型工程师们没有办法让它不产生，产生瓦斯气体注塑产品会呈现出以下几个方面现象：
一般塑胶颗粒水分较少情况下，如果是透明料的话，会出现料花（犹如白色的银纹一样，呈现出不规则方向及形状，若冲花得话则有一定方向性，形状也有点类似，两者产生机理不同），甚至易出现气泡；而如果是非透明类材料，一般只会出现料花。如果水分较多的话，胶料都不会均匀混合，注塑产品看起来就有明显裂痕，缺胶等现象。
产品性能方面：
因材料在熔融过程有水分的部分不能完全熔融，从而导致产品内应力大，对非结构件影响不大，如果是结构件则会出现结构受力位置易断，应对策略：根据塑胶原料设定适当温度和时间进行烘烤即可消除内应力。
注塑过程中产生瓦斯气体，模具表面容易腐蚀、生锈（俗称模垢），只能是在注塑模具上多增加排气机构，让瓦斯气体能顺利、畅通的排除到模具之外，那么增加排气的方法简单的说来有以下几种：
一是：在PL面上分型产品流动以及结合线位置末端开排气槽，尽可能开多处，若产品较大时可适当加深排气深度，即使超过产品塑料的溢边值，也不会跑毛边。
二是：充分利用顶针，镶件位置，在顶针，镶件全周开排气，同样，产品大，镶件深时，可适当加深排气槽。
三是：充分利用产品结构上的形状变化，多做镶件，开排气。
四是：如果母模侧没有位置，而困气又严重，可在公模侧专门增加排气入子，以解决困气问题。
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