当我们进行大规模注塑成型时，偶尔会遇到一些问题，这极大地影响了塑料件加工的效率和质量。塑料部件的弯曲是更常见的问题之一。那么大型注塑成型弯曲的原因是什么？我们来看看吧。
首先，原因是：（1）弯曲是由于注塑件中的过大内应力引起的。 （2）注塑件的填充速度慢。 （3）腔内塑料不足。 （4）塑料温度太低或不一致。 （5）注射成型部件在弹出时过热。 （6）冷却温度不足或固定和固定模具的温度不一致。 （7）注塑件的结构不合理（例如加强肋集中在一侧，但相隔很远）。
二，大型注塑加工的补救措施：（1）降低注塑件的压力。 （2）减少螺杆前进时间。 （3）增加循环时间（特别是冷却时间）。在从注塑部件的模具（特别是较厚的注塑部件）中脱模后，立即将模塑部件浸入温水（38℃）中缓慢冷却。 （4）提高注塑件的速度。 （5）提高塑料的温度。 （6）使用冷却装置。 （7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，并确保移动和固定模具的模具温度尽可能一致。 （8）根据具体情况改善塑料部件的结构。
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