在英国，可口可乐的回收公司是一家名为Evolve Polymers的回收公司。 2013年，公司下属的塑料分选厂进行了升级改造并投入生产，每年回收6–90亿个空饮料瓶，并再生为食品级板材。凭借强大的生产能力和稳定的再生材料质量，该公司已与可口可乐达成合作协议，为英国市场提供“瓶到瓶”级的再生PET。 Evolve Polymers如何完成？升级之前，再生材料已达到“食品级”标准。 Evolve Polymers是英国最大的塑料回收公司之一。其Hemswell塑料包装回收厂使用近红外分选设备。在英国分类垃圾中收集的混合塑料会根据材料特性进一步分类。经过分类，清洁和造粒后，回收工厂的回收塑料颗粒可以满足食品级应用的标准（PurePET78®）。但是，英国使用再生塑料的客户对质量的要求越来越高，Evolve Polymers已决定通过生产线和技术升级将再生材料的质量提高到高于英国行业标准。实现这样的目标并提高分选后的纯度是关键。处理“不可能的任务”许多Evolve Polymers的客户都有一个明确的目标，那就是在塑料包装中增加可回收的成分，但是必须确保可回收材料的纯度和稳定性。如果PVC，PC，PS，金属等杂质的含量过高，则会影响再生塑料包装的性能。将再生塑料的质量提高到“瓶到瓶”再生的水平，并向英国的塑料包装公司提供高质量的再生材料，以生产饮料瓶，甚至是经过严格培训的瓶对于垃圾分类器，几乎不可能从PET薄片中选择PVC，PC，PS和其他杂质。具体目标：通过塑料材料和颜色的识别和分类，分选后的瓶子的纯度显着提高（将杂质含量降低到百万分之几）。该比率提高，并且回收率困难。 Evolve Polymers推出了5种分选设备，它们使用近红外光谱技术，可应用于最小2mm的瓶子产品，实现“瓶子到瓶子”回收材料的高纯度。并最大程度地减少因错误造成的产品损失。 ▲瓶子分选设备的示意图混合塑料包装被压碎，清洗和初步分拣后，将进行最终质量控制，以将瓶子中的杂质含量控制在百万分之几。这一里程碑式的成就将杂质的测量标准从“百分比”降低到“百万分之几”。这绝对是世界一流的突破。
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