注塑模具残余应力对注塑件的影响
在实际的注塑生产中，为了满足注塑模具的生产率要求，当填充后的塑料在短时间内冷却和固化时，可以根据模腔中的形状简单地松散地堆叠大分子。没有时间进行紧密对齐，因此在脱模后模塑部件会产生很大的内应力。
即使在生产中采用缓慢的冷却措施，所产生的冷却速率对于大分子的变形和重排仍然是非常紧迫的。脱模后，随着时间的推移，大分子将继续发生变形和重排，以消除内部应力并促使松散堆积的结构变得紧密。这种现象称为应力松弛，被称为生产中注塑件的有效性。形变。
老化通常持续很长时间，有时甚至数月或数年。因此，注射成型部件的尺寸和形状在脱模后的使用或储存期间会发生变化，如果不采取适当的措施，则不能满足注射成型部件的质量要求。注塑部件的退火热处理可以增加大分子的热运动，从而缩短大分子变形的弛豫时间，从而可以相对快速地稳定注塑部件的尺寸和形状。适当的热处理可以加快注塑模具的生产效率。
以上就是注塑模具残余应力对注塑件的影响。
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