1、 成型工艺对塑料制品收缩率的影响
(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；
(2) 保持压力增大，收缩率减小；
(3) 熔体温度提高，收缩率有所降低；
(4) 模具温度高，收缩率增大；
(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；
(6) 模内冷却时间长，收缩率减小；
(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；
(8) 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。
2、 塑料结构对制品收缩率的影响
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)；
(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；
(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；
(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小；
(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；
(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。
3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响
(1) 浇口尺寸大，收缩率减小；
(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；
(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小；
(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
4、 塑料性质对制品收缩率的影响
(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；
(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小；
(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；
(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
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