改性尼龙新闻速递:注塑机技术员都可能不知道的事！
一
注射时好时坏，有人说止退环坏了，怎样判断止退环的好坏？
1、如果是带垫片的老式的止退环，封不住料，在注射的时候 螺杆会边前进，边转
2、止退环坏了，会出现注射时，一下飞边，一下缺料的现象
3、还有一种能判断止退环的方法，就是先打半自动注射一模，等开模之前打到手动，过几分钟，再打到半自动，让其注射，看螺杆能前进多少。如果能进一点点，然后弹出来一样后退的话，就表示止退环是好的；如果能进很多，而且没有料溢出来，螺杆又边进边转动，就是肯定坏了。
二
机器保压完，又保压一次
1、假如设定为三段保压，在第二段保压完后又转到第一段，第二段.第三段.应该是这样吧！解决办法为将锁模高压压力及速度降低点，(最好模不要调得太紧，造成二次锁模)
2、重新设定合模完位置，调整好行程开关及电子尺位置
3、检查电脑输入输出条件及线路
4、合模机构检查
三
注射速度调到低于10%就没动作了， 问何原因啊?
1、电脑设定有问题，内部调整.比例流量底流值
2、流量比例阀检查
3、压力和流量设定要匹配
四
机台射胶压力不足
1、滤油网是否堵住，泵吸油不畅
2、注射油缸油封己坏
3、检查系统压力，小泵压力
4、比例压力，比例流量输出检查
五
为什么同一种塑胶，同一种成型条件，同一种机型，射胶有时稳定，有时不稳定，是机台的问题吗?
1、注意观察压力曲线，看看压力是不是稳定？.
2、工艺参数设定值处于临界状态（塑化不好）
3、比例，输出差别，
4、检查螺杆及过胶圈，射嘴内是否有异物
5、实际电热.油温差别
6、机与机之间机件磨损不同
7、操作工与操作工之间工作频率快慢区别
8、油泵压力，油封检查
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