PA12(聚酰胺12)是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性和化学稳定性。然而，当PA12制成注塑产品时，如果出现发脆现象，可能是由以下原因导致的：
1. 熔体温度过高：熔体温度过高可能导致塑料在注塑过程中过度熔融，使得分子链之间的结合较弱，从而导致制品发脆。
2. 冷却速度过快：注塑成型后，如果产品迅速冷却，可能会导致内部应力过大，使制品发脆。为避免这种情况，可以采用缓慢冷却的方法，如自然冷却或使用退火炉进行退火处理。
3. 熔体中杂质过多：如果熔体中含有过多的杂质，如氧化物、水分等，可能会影响塑料的结晶度和力学性能，导致制品发脆。因此，在生产过程中要严格控制原料的质量。
4. 模具设计不合理：模具设计对制品的力学性能和表面质量有很大影响。如果模具设计不合理，如尺寸不合适、冷却系统设计不当等，可能导致制品发脆。在设计模具时，应充分考虑制品的力学性能和使用条件。
5. 添加剂选择不当：添加剂可以改善塑料的性能，但选择不当可能导致制品发脆。例如，添加过多的抗氧化剂可能导致制品发脆，而添加不足则可能导致制品易老化。因此，在选择添加剂时要谨慎，并按照合适的比例添加。
为了解决PA12注塑产品发脆的问题，可以从上述几个方面进行改进和优化。同时，还需要密切关注生产过程中的各项参数，确保产品质量。
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